-
- 12
- 16
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
- 36
-
- 10
- 12
- 16
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
-
- 1.6
- 1.7
- 2
- 2.3
- 2.5
- 2.6
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 10
- 12
- 14
- 16
- 18
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
- 32
- 33
- 36
- 39
- 42
- 45
- 48
- 52
- 56
- 58
- 60
- 62
- 64
- 68
- 72
- 76
- 80
- 85
- 90
-
- 1.6
- 1.7
- 2
- 2.3
- 2.5
- 2.6
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 10
- 12
- 14
- 16
- 18
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
- 32
- 33
- 36
- 39
- 42
- 45
- 48
- 52
- 56
- 58
- 60
- 62
- 64
- 68
- 72
- 76
- 80
- 85
- 90
-
- 2
- 2.3
- 2.5
- 2.6
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 10
- 12
- 14
- 16
- 18
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
- 33
- 36
- 39
- 42
- 45
- 48
- 52
- 64
- 72
-
- 2
- 2.3
- 2.5
- 2.6
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 10
- 12
- 14
- 16
- 18
- 20
- 22
- 24
- 27
- 30
- 33
- 36
- 39
- 42
- 45
- 48
- 52
- 64
- 72
واشر ها به عنوان یک صفحه نازک که معمولاً به شکل دیسک وگاهی اوقات مربع ، شناخته می شوند.
این دسته از محصولات معمولاً برای توزیع بار یک اتصال دهنده رزوه‌ای مانند پیچ یا مهره استفاده می‌شوند.
انواع مدل واشر
انواع مدل واشر را می توان از لحاظ عملکرد به سه دسته تقسیم بندی کرد :
الف – واشرهای ساده Flat / Plain washers
واشرهای ساده یا تخت به دلیل پخش بار ، مانع از آسیب رساندن به سطح ثابت می شوند .
این دسته از واشرها همچنین نوعی عایق ایجاد می کنند.
علاوه بر این، زمانی که قطر سوراخ در اثر زنگ زدگی یا سایش بزرگتر از مهره شده باشد ، می توان از واشر ساده یا تخت استفاده کرد.
این سری از محصولات را می توانید تحت استاندارد DIN 125 A , DIN 125 B , DIN 436 , DIN 6916 تهیه کنید .
ب – واشرهای فنری Spring washers
واشرهای فنری به دلیل انعطاف پذیری محوری ، برای جلوگیری از شل شدن در اثر لرزش استفاده می شوند.
ج – واشرهای قفل کننده locking washers
واشرهای قفل کننده با ایجاد حالت قفل ، باعث جلوگیری از بازشدن قطعات می شوند .
واشرهای قفلی معمولاً واشرهای فنری نیز هستند.
جنس واشر ها
انواع مدل واشرها بر اساس کاربرد و محل مورد استفاده می تواند متریال های زیر را شامل شود :
- فولاد : فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ A2 (304) و فولاد ضد زنگ A4 (316/316L)
- فلزات غیر آهنی : مس، برنج، آلومینیوم، تیتانیوم، برنز و روی
- آلیاژ : سیلیکون برنز، اینکونل، مونل و هاستلوی
- پلاستیک : ترموپلاستیک ها و پلیمرهای ترموست مانند پلی اتیلن، PTFE (تفلون)
- نایلون : نایلون 6، نایلون 66، نایلترون و تکمید MDS
- تخصصی : الیاف، سرامیک، لاستیک، نمد، چرم، دو فلزی و میکا
- فنولیک : برای عایق الکتریکی
جلوگیری از خوردگی واشر
تعدادی از تکنیک ها برای افزایش خواص مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود:
پوشش‌های فلزی : پوشش‌های معمولی که برای تولید واشرهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شوند روی، کادمیوم و نیکل هستند.
پوشش روی به عنوان یک لایه سطحی قربانی عمل می کند که قبل از آسیب دیدن مواد واشر قربانی مواد خورنده می شود.
کادمیوم یک سطح محافظ با کیفیت بالا تولید می کند اما هم از نظر بیولوژیکی و هم از نظر محیطی سمی است.
پوشش های نیکل تنها زمانی که پوشش متراکم و غیر متخلخل باشد در برابر خوردگی محافظت می کند.
آبکاری : این روش شامل پوشش دادن واشر با رسوب الکترولیتی با استفاده از فلزاتی مانند کروم یا نقره است.
فسفاته کردن : یک سطح انعطاف پذیر، اما ساینده با ترکیب یک لایه روی فسفات محافظ در برابر خوردگی به دست می آید.
قهوه ای یا تیره شدن : قرار دادن واشر (معمولاً فولاد) در معرض یک ترکیب شیمیایی یا محلول نمک قلیایی باعث یک واکنش شیمیایی اکسید کننده می شود که منجر به ایجاد یک سطح رنگی و مقاوم در برابر خوردگی می شود.
یکپارچگی پوشش را می توان با پردازش محصول نهایی بهبود بخشید.
آبکاری شیمیایی : این تکنیک از یک آلیاژ نیکل-فسفر استفاده می کند که بر روی سطح واشر رسوب می کند و سطحی بسیار مقاوم در برابر خوردگی و سایش ایجاد می کند.
برای مشاهده محصولات و اطلاعات بیشتر با ما در اینستاگرام همراه باشید .